押出機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作工人必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護用品,方可操作本設(shè)備.
二.生產(chǎn)準備
1.開機前操作者應檢查設(shè)備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決.各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準確.
2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距.
3.要提前2—3小時啟動加溫系統(tǒng),應按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.
4.生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量,不應有油污,水分,排線過亂等現(xiàn)象.查看工程記錄卡,注意作業(yè)事項,標簽上要有上道工序檢查合格章,確認合格后方可生產(chǎn).
5.按產(chǎn)品長度準備好合適的生產(chǎn)用線盤,并檢查線盤是否有無穿頭孔.
6.準備好牽引繩,并試機觀察油泵壓力,氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,放線收排線轉(zhuǎn)動,自動上料裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水流通等情況,確認無問題后方可開車生產(chǎn).
三.開機
1.把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠.操作者要注意進料情況,觀察螺桿壓力,注意螺桿齒輪箱即機筒內(nèi)有無異常響動.此時操作者不準離開機臺,防止發(fā)生問題.
2.塑料從外?？跀D出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料差不多要塑化好時,開始調(diào)模,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻,防止塑料層偏差.
3.按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后的質(zhì)量,如氣孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等雜質(zhì),橫截面不應肉眼可見的氣孔等.
4.一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應積極組織人員開機,開車時要分工操作,并密切配合.
5.穿頭引線,半成品與引線要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防纜芯進水,接頭過水槽要有專人看.
6.在正常生產(chǎn)過程中應注意以下幾點:
a.產(chǎn)品的質(zhì)量
b.設(shè)備個部機械運轉(zhuǎn)情況
c.加溫系統(tǒng)的控制情況
d.螺桿和牽引速度的變化情況
e.做到三勤:勤測外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀察設(shè)備.
7.記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄.
四.停車
停車時要告知收線人員,以防收線張力過大.停車后要及時拆除模具,把機頭和機身接觸處的螺釘打開,關(guān)掉加料斗的插板,把機頭頂出,跑凈機身內(nèi)的塑料,組織人員清理機頭.
1.遇到下列情況要停機:
a.生產(chǎn)任務完成后要及時停機清理機頭
b.溫度超高時,會造成塑料燒焦,要清理機頭和螺桿
c.停機時間長要清理機頭
d.有其他原因停機,如停電,停水,待線,待盤,發(fā)生設(shè)備或人身事故都要清理機頭
2.機頭和螺桿要清理干凈,清理完后要把機頭裝好.
3.做好筆記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作.如:模具,生產(chǎn)用盤,半成品等工作.
4.停機后,要檢查電源,水源,氣源,設(shè)備各部分,確認無問題后,關(guān)掉電源,氣源再離開機 臺.