成纜機(jī)的操作要點(diǎn)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
1）首先檢查機(jī)器所有旋轉(zhuǎn)部分的潤(rùn)滑情況，變速手柄位置是否到位，機(jī)器所有部分是否正常，絞籠翻轉(zhuǎn)是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當(dāng)后先以慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）按待生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格準(zhǔn)備好絕緣線芯，填充材料，繞包帶，鋼帶等材料，材料質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。
3）根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經(jīng)人工絞頭后穿過(guò)線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時(shí)開動(dòng)機(jī)器慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，使引出的電纜有足夠長(zhǎng)度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動(dòng)機(jī)器，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。
2、開機(jī)
1）開機(jī)前關(guān)好安全網(wǎng)，然后啟動(dòng)電源按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場(chǎng)人員離開危險(xiǎn)地區(qū)。
2）啟動(dòng)收線力矩電機(jī)，使電纜有一定張力，然后啟動(dòng)絞籠，先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查待制電纜節(jié)距和直徑符合工藝要求后，將絞線穿過(guò)排線架引入收線盤側(cè)板的孔中，即可正常生產(chǎn)。換規(guī)格時(shí)，檢查成纜、繞包、鎧裝的節(jié)距，成纜與繞包的方向及外表質(zhì)量。
3）成纜過(guò)程中，適當(dāng)選配壓模，要求選配的壓模對(duì)絕緣線芯不造成損傷，并能得到合理的成纜外徑。圓形電纜采用退扭或不退扭方式成纜，成纜間隙采用玻纖繩填充，填充材料接頭處應(yīng)分成小股間隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部粗大。成纜纜芯外繞包一層中堿帶，繞包應(yīng)緊密、不脫殼，包帶接頭處平滑、圓整。成纜線芯接頭處不得超過(guò)成纜外徑，接頭處作出明顯標(biāo)志。
4）鎧裝時(shí)，適當(dāng)選配模具、鋼帶繞包緊密且緊貼內(nèi)襯層。鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不小于帶寬的1/3，上下兩層鋼帶不能重合，其上下兩層邊緣塔蓋部分不得小于帶寬的15%，兩個(gè)鋼帶的張力均勻一致。鋼帶應(yīng)有凸起的用木棒敲打平齊，鋼帶接頭用點(diǎn)焊機(jī)焊接，要求焊點(diǎn)連續(xù)。電纜絕緣線芯接頭處，應(yīng)作出明顯標(biāo)記。
3、停機(jī)
1）停機(jī)時(shí)各開關(guān)回到起始位置，并切斷電源。
2）絕緣線芯，成纜的纜芯，繞包層及鎧裝層不受潮，不沾油污。避免碰傷破損。
3）在同一個(gè)線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤成纜的電纜外層與側(cè)板邊緣距離不小于50mm，完工的每盤電纜線操作者應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后，掛上工序流轉(zhuǎn)卡，然后交下道工序。
4、注意事項(xiàng)
1）開機(jī)后任何人不得進(jìn)入禁區(qū)更換線盤時(shí)，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈生產(chǎn)完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場(chǎng)。
2）修理時(shí)應(yīng)先斷電，待車停穩(wěn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，切不可邊生產(chǎn)邊修理，修理期間電器部分應(yīng)有專人看管或鎖死電閘箱，以防意外。
成纜機(jī)的保養(yǎng)
1、成纜機(jī)各機(jī)組采用局部潤(rùn)滑，并經(jīng)常從視油孔觀察油位，更換箱內(nèi)油液，各傳動(dòng)軸軸承加鈣基潤(rùn)滑脂，箱內(nèi)需加潤(rùn)滑油的設(shè)備有：絞籠變速箱、轉(zhuǎn)角箱、減速機(jī)、繞包頭變速箱、鋼帶頭變速箱、牽引變速箱、排線齒輪箱和升降蝸輪箱。
2、齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產(chǎn)前應(yīng)先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動(dòng)并上緊。
3、生產(chǎn)滿1000小時(shí)，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個(gè)月更換新油一次。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，如滑道、絲桿、開式齒輪副等，每班生產(chǎn)前加油一次。潤(rùn)滑脂部位每年加油一次。
