押出機(jī)的成型的優(yōu)缺點(diǎn)
押出機(jī)成型 (與其它成型方法相比) 具有如下優(yōu)點(diǎn)：
①設(shè)備制造容易，成本低，塑料加工廠的投資少;
②可以連續(xù)化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高;
③押出機(jī)設(shè)備的自動化程度高，勞動強(qiáng)度低;
④生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易;
⑤擠出產(chǎn)品均勻、密實(shí)，質(zhì)量高;
⑥原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不僅大多數(shù)的熱塑性塑料都可以用于擠出成型，而且少數(shù)的熱固性塑料也能適應(yīng);
⑦所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛，可一機(jī)多用，同一臺押出機(jī)，只要更換輔機(jī)，就可以生產(chǎn)出不同的制品 (包括半成品);
⑧生產(chǎn)線的占地面積小，且生產(chǎn)環(huán)境清潔。
當(dāng)然，押出機(jī)成型也有其缺點(diǎn)：
①不能生產(chǎn)三維尺寸的制品;②制品往往需要二次加工。由于擠出成型的優(yōu)點(diǎn)突出，因此，押出成型在塑料加工行業(yè)中起著舉足輕重的作用。熱塑性塑料總量95%可用螺桿式擠出機(jī)生產(chǎn)。就聚四氟乙烯樹脂 (PTFE)而言，因熔體粘度極高，流動性特殊而不能用螺桿式押出機(jī)，只能采用柱塞式押出機(jī)。
在螺桿式或柱塞式擠出機(jī)成型簡單的圓形塑料棒材的口模。位于出口前半徑不變的短的部分是人所共知的口模成型段或模唇，該成型段的長度和半徑取決于熔體流動性、測定的壓力降和通過口模時(shí)的流動速率?？谀Ｈ肟谔幨清F形的。
1—擠出物 2—口模內(nèi)孔 3—塑化的塑料 4—擠出機(jī)機(jī)頭 5—壓力源
在押出成型中，塑料熔體的流動的基本性質(zhì)是必須掌握的。只有掌握了塑料熔體的流動基本性質(zhì)，才能對押出機(jī)成型過程中的各種控制有理論上的依據(jù)。