1）強(qiáng)制輸送：雙螺桿押出機(jī)兩根螺桿互相嚙合，嚙合螺桿間形成了空間，物料在間隙里受螺紋的推力將物料推向前移。雙螺桿押出機(jī)就是借助于螺桿的嚙合達(dá)到了強(qiáng)制輸送的。由于強(qiáng)制輸送，不論其螺槽是否填滿，輸送速度基本保持不變；
（2）剪切力大，混煉塑化效果好：物料在雙螺桿押出機(jī)的嚙合間隙中，受到的剪切力大；
（3）具有自潔作用：兩根螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，能夠互相剝離或刮去粘附在螺桿上的積料，使物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間均勻。
（4）可直接用粉料押出制品，省去了造粒工序，可降低生產(chǎn)成本。
告訴你：押出機(jī)之單螺桿、雙螺桿、多螺桿
押出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿押出機(jī)。
目前以單螺桿押出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的押出加工。
雙螺桿押出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、押出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長,混合均勻，TX系列錐形雙螺桿押出機(jī)具有強(qiáng)制押出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。
單螺桿押出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿押出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿押出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。
單螺桿押出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿押出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿押出機(jī)。從總體而言，單螺桿押出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。
雙螺桿押出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿押出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿押出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿押出機(jī)已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：
(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分； (5)按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。
在雙螺桿押出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿押出機(jī)如行星押出機(jī)等
數(shù)控繞線機(jī)已可以實現(xiàn)全智能監(jiān)控
現(xiàn)在科技的快速發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也在快速的發(fā)展，當(dāng)然，繞線機(jī)行業(yè)也是這樣。繞線機(jī)現(xiàn)在的系統(tǒng)技術(shù)是將專家的繞線調(diào)試經(jīng)驗和繞線機(jī)運(yùn)行的一般規(guī)律與特殊規(guī)律存入計算機(jī)中，以當(dāng)前輸入的參數(shù)為支點，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)，提供經(jīng)過優(yōu)化的繞線機(jī)運(yùn)行參數(shù)，使整個系統(tǒng)始終處于經(jīng)濟(jì)的工作狀態(tài)，從而達(dá)到提高編程效率和降低對操作人員的技術(shù)要求，大大減少了生產(chǎn)前需要的準(zhǔn)備時間。